為促進各單位相互交流精益管理經(jīng)驗,提升精益生產(chǎn)水平,推動企業(yè)精益創(chuàng)新發(fā)展,5月18日至20日,生產(chǎn)裝備部組織各分廠、分子公司精益管理人員前往中寧硅業(yè)參觀學(xué)習(xí),通過實地考察交流,進一步推進精益管理理念提升。

首先,由各分廠、分子公司精益管理人員組成的精益管理學(xué)習(xí)小組一行19人,在中寧硅業(yè)生產(chǎn)園區(qū)內(nèi)受到了中寧硅業(yè)總經(jīng)理栗廣奉、副總經(jīng)理鄭安雄的熱情接待和熱烈歡迎。會上,精益管理學(xué)習(xí)小組成員聽取了鄭安雄對中寧硅業(yè)發(fā)展歷程、主營產(chǎn)品、生產(chǎn)經(jīng)營、精益管理推進情況和取得成績的詳細講解。會后,精益管理學(xué)習(xí)小組來到生產(chǎn)主控室,對DCS系統(tǒng)和智能化人員定位系統(tǒng)深入了解。

接著,精益管理學(xué)習(xí)小組在鄭安雄的帶領(lǐng)下來到生產(chǎn)區(qū)內(nèi),參觀了電子級硅烷生產(chǎn)現(xiàn)場,了解生產(chǎn)流程、設(shè)施設(shè)備、環(huán)保節(jié)能、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理、智能安全防護等情況,現(xiàn)場實地考察精益改善項目背后的管理,重點關(guān)注5S、TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、生產(chǎn)價值流、目視化管理、表單管理、績效管理等,深挖打造精益現(xiàn)場所需的管控標(biāo)準(zhǔn)。

在隨后的交流會上,中寧硅業(yè)安全總監(jiān)吳前程向精益管理學(xué)習(xí)小組成員介紹了企業(yè)職業(yè)健康安全環(huán)保管理情況,大家圍繞精益管理推進方法和改善成果深入探討,分享精益管理學(xué)習(xí)體會和工作經(jīng)驗。中寧硅業(yè)創(chuàng)新精益管理模式,制定精益生產(chǎn)管理制度,在車間內(nèi)部營造“人人都是精益員”的生產(chǎn)氛圍,成立精益推進小組,以生產(chǎn)為導(dǎo)向,設(shè)立課題把生產(chǎn)中遇到的瓶頸、待解決問題分類分解,結(jié)合工藝、設(shè)備、生產(chǎn)、安全各方面建立改善項目進行課題攻關(guān),各部門共同推進項目實施,按照PDCA邏輯實現(xiàn)閉環(huán)管理,真正做到將精益管理落于實處。最后,生產(chǎn)裝備部部長張國輝表示,各單位在近幾年的精益管理推進中已經(jīng)向前邁進了一大步,實現(xiàn)了精益體系從零到一的突破,但不能滿足于現(xiàn)狀,要對標(biāo)中寧硅業(yè)等優(yōu)秀企業(yè),在生產(chǎn)上做好細節(jié)管理,消除無用的流程,在推進精益生產(chǎn)和企業(yè)改革的軌道上大膽邁步前進。精益管理是一種意識,一種觀念,一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。此次中寧硅業(yè)參觀學(xué)習(xí)之行,各分廠、分子公司在中寧硅業(yè)實地考察學(xué)習(xí)精益管理經(jīng)驗,采用多人多角度現(xiàn)場同步對標(biāo),通過“走出去”參觀學(xué)習(xí)與“引進來”實踐實施,相互交流借鑒先進的精益管理方法,真正做到學(xué)用結(jié)合、學(xué)以致用。管理永無止境,精益沒有休止符,相信在公司各單位、各層級的力學(xué)篤行、齊抓共管、聚力前行下,多氟多精益生產(chǎn)管理水平一定會得到質(zhì)的提升。